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      膠合板廠家講解膠合板單板拼接中存在的問題

      發布時間:2020-12-02 16:50:59 點擊次數:831

        在任何一種產品的生產過程中,都存在著一些質量問題,影響產品質量的因素很多,很復雜,主要有:原材料質量差,加工設備精度不夠,或加工工藝安排不當等,但另一方面又很重要的是人為因素。生產膠合板的時候也是如此,但如果出現質量問題,就應該找出原因,加以解決。以下膠合板廠家介紹膠合板單板拼接中存在的質量問題及解決辦法。

        一是拼裝的膠合板單板端部不齊。

        出現原因:拼縫操作不當,在縱向有膠拼機進料時兩邊的單板端頭未對齊,或膠合板單板端邊不成矩形。

        對策:加強操作者的責任心,提高操作者的技術水平;單板在齊邊時要有基準,不能剪成平行四邊形。

        拼縫太緊或太松的部位。

        膠合板廠家出現原因:拼縫機的進料擠壓輥調整不當。

        解決辦法:在拼縫機臺面下調整一對錐形擠壓輥,使其適應。

        膠帶的粘接不夠牢固。

        出現原因:紙帶潤濕不足,加熱輥溫度過高或過低,上軋棒壓差不足。

        對策:充分浸濕紙帶,檢查加熱輥,增加上壓棒壓緊力。

        四、拼接的單板色或光潔度不一致。

        出現的原因:配板工人在配板時選料不當,沒有做到“原木搭配”;拼板作業時兩塊單板正反面不一致,松散面和緊面搞反。

        對策:提高操作工的技術水平,加強技術培訓,增強操作工的責任感。

        隨著適于做表板的原木不斷減少,絕大多數膠合板廠家為提高表板的出材率,均對表板進行膠拼加工。表板膠拼質量關系到以后的坯料操作及合板質量,在膠拼過程中遇到上述問題,須及時發現并加以解決。


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